Vor- und Nachteile von kupferdefinierten und lötmaskendefinierten Pads

Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Pad-Designs: Kupfer-definierte Pads und Lötstopplack-definierte Pads. In diesem Artikel werden die Vor- und Nachteile kurz vorgestellt kupferdefinierte Pads und  Lötstopplack-definierte Pads.

Das durch Kupfer definierte Pad wird auch als nicht durch Lötmaske definiertes Pad bezeichnet. Die Lötmaskenöffnungen sind größer als Kupferpads.

Die Vorteile von kupferdefinierten Pads sind:

1) Gute Lötbarkeit: Da es drei Seiten des Pads gibt, auf denen Zinn aufgebracht werden kann.

2) Es ist auch möglich, die Position und Größe des Pads genau zu steuern.

3) Es ist einfacher, Leiterbahnen zu entwerfen, da die Padgröße relativ klein ist.

Die Nachteile von kupferdefinierten Pads sind:

1) Die Kupferfolie lässt sich aufgrund der äußeren Kräfte leichter zerreißen

2) Da das Pad klein ist, ist die Festigkeit des an der Leiterplatte befestigten Pads relativ gering.

Beim Soldermask Defined Pad (SMD) wird die Lötmaske auf eine Kupferfolie aufgetragen und die nicht maskierte Kupferfolie bildet das Pad. Die Lötmaskenöffnungen sind kleiner als Kupferpads. Lötmaskendefinierte Pads eignen sich für Fine-Pitch-Komponenten, die häufig bei BGAs verwendet werden. Die Lötmaske bedeckt den Leiterplattenbereich zwischen benachbarten Pads und überlappt die Padkanten.

Die Vorteile von Lötmasken-definierten Pads sind:

1) Diese Pads verbessern effektiv die Festigkeit der Pads.

2) Es verbessert die Stärke von BGA und die Zuverlässigkeit.

3) Es ist eine gute Wahl für Portalelektronikprodukte.

Die Nachteile von Lötmasken-definierten Pads sind:

1) Schlechtere Lötbarkeit: Die Lötmaske wird durch die hohe Temperatur im Reflow-Ofen beeinträchtigt, was sich auf den Zinnbereich der Lötpaste auswirkt.

2) Schlechtere Position der Pads: Die Toleranz des Lötstopplacks ist größer als die des Kupfers, daher kann sich dies auf die Größe der Pads und die relative Position auswirken.

3) Da die Kupferfläche zunimmt, wird die Leiterbahnfläche relativ verkleinert und das Leiterbahndesign wird schwieriger.

4) Der Herstellungsprozess ist schwieriger und erfordert eine hohe Präzision, was die Herstellungskosten erheblich erhöht

Über Victory PCB

Victory ist ein professioneller Leiterplattenhersteller, der im Jahr 2005 gegründet wurde. Da wir ein spezialisierter Hersteller für verschiedene Typen, kleine bis mittlere Serien und schnelle Produktion sind, bestehen wir darauf, unseren Kunden 3H-Leiterplatten (hohe Qualität, hohe Präzision und hohe Dichte) anzubieten.

Für weitere Informationen zu kupferdefinierten Pads und Lötmasken-definierten Pads stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung wenden Sie sich bitte an uns.