Verkupferungsprozess und Qualitätskontrolle von Schwerkupfer-Leiterplatten

Der Hauptzweck der Verdickung der Kupferbeschichtung besteht darin, sicherzustellen, dass sich im Loch eine ausreichend dicke Kupferschicht befindet, um sicherzustellen, dass der Widerstandswert im Bereich der Prozessanforderungen liegt.

Als Steckteil soll es die Lage fixieren und die Verbindungsfestigkeit gewährleisten; Da es sich um ein oberflächenverkapseltes Gerät handelt, werden einige Löcher nur als Durchgangslöcher verwendet, die auf beiden Seiten die Rolle der Leitung spielen.

Verkupferungsprozess

Bei der Verdickung von Kupferbeschichtungen müssen die Prozessparameter regelmäßig überwacht werden, was aus subjektiven und objektiven Gründen häufig zu unnötigen Verlusten führt. Um bei der Verdickung des Kupferplattierungsprozesses gute Arbeit zu leisten, müssen Sie die folgenden Aspekte beachten:

1. Addieren Sie einen bestimmten Wert basierend auf dem vom Computer berechneten Flächenwert und der in der tatsächlichen Produktion akkumulierten empirischen Konstante.

2. Um die Integrität der Beschichtung im Loch sicherzustellen, ist es entsprechend dem berechneten Stromwert erforderlich, einen bestimmten Wert zum ursprünglichen Stromwert, d. h. dem Impulsstrom, zu addieren und dann zum ursprünglichen Wert zurückzukehren in einer kurzen Zeit.

3. Wann PCB Die Galvanisierung dauert 5 Minuten. Nehmen Sie das Substrat heraus und beobachten Sie, ob die Kupferschicht auf der Oberfläche und der Innenwand des Lochs intakt ist. Es ist besser, wenn alle Löcher einen metallischen Glanz haben.

4. Zwischen Untergrund und Untergrund muss ein gewisser Abstand eingehalten werden.

5. Wenn die dicke Verkupferung die erforderliche Galvanisierungszeit erreicht, muss beim Entfernen des Substrats eine bestimmte Strommenge aufrechterhalten werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Substrats und des Lochs nicht geschwärzt oder abgedunkelt wird.

Achtung

1. Überprüfen Sie die Prozessdokumente, lesen Sie die Prozessanforderungen und machen Sie sich mit dem Bauplan der Substratbearbeitung vertraut.

2. Überprüfen Sie die Oberfläche des Untergrunds auf Kratzer, Vertiefungen, freiliegende Kupferteile usw.

3. Führen Sie gemäß der Diskette für die mechanische Bearbeitung eine Probebearbeitung durch, führen Sie die Vorprüfung des ersten Teils durch und bearbeiten Sie dann alle Werkstücke, nachdem die technologischen Anforderungen erfüllt sind.

4. Bereiten Sie die Messwerkzeuge und andere Werkzeuge vor, die zur Überwachung der geometrischen Abmessungen des Untergrunds verwendet werden.

5. Wählen Sie entsprechend der Beschaffenheit des Rohmaterials des bearbeiteten Untergrundes das passende Fräswerkzeug aus.

Qualitätskontrolle

1. Implementieren Sie das Erstmusterprüfsystem strikt, um sicherzustellen, dass die Produktgröße den Designanforderungen entspricht.

2. Nach den Rohstoffen der PCB, die Mahlprozessparameter sind sinnvoll ausgewählt.

3. Klemmen Sie die Leiterplattenposition beim Fixieren vorsichtig fest, um die Lötschicht und die Lötmaske auf der Oberfläche der Leiterplatte nicht zu beschädigen.

4. Um die Konsistenz der Substratabmessungen sicherzustellen, muss die Positionsgenauigkeit streng kontrolliert werden.

5. Achten Sie bei der Demontage und Montage besonders auf die Polsterung der Barriereschicht des Substrats, um eine Beschädigung der Beschichtungsschicht auf der Leiterplattenoberfläche zu vermeiden.