Profilierungsmethoden von PCB

Beim PCB-Profiling handelt es sich um den Nachbearbeitungsprozess bei der Herstellung von Leiterplatten. Die Profilierungsmethoden werden grundsätzlich in zwei Arten unterteilt: „Formstanzen/Stanzform“ und „CNC-Fräsen“. Bevor wir uns für die Profilierungsmethode der Leiterplatte entscheiden, müssen wir die Anzahl der Löcher und die Form der Leiterplatte berücksichtigen, ob sie heterogen ist oder nicht. Generell weiß jeder, dass die Stanz- bzw. Fräszeit umso länger dauert, je höher die Anzahl der Löcher ist. Es wird empfohlen, eine Form für ein speziell geformtes Brett oder ein kleines Brett mit weniger Löchern zu öffnen. Es wird nicht empfohlen, eine Form für ein Brett mit vielen Löchern zu öffnen, da dies nur langsam erfolgen kann. Zu den Herstellungsmethoden gehören: „Stanzbrett“ und „Routingbrett“. Die spezifische Methode zur Vervollständigung des Profilierungsprozesses der Leiterplatte hängt von der Leiterplattenbestückungsmethode, der Leiterplattenform usw. ab.

1. Stanzbrett:

1.1 Stanzbrett: Nach Kundenwunsch werden diese auf einer Stanzmaschine gefertigt und gestanzt. Es eignet sich für Kunden, die in großen Mengen produzieren können und nicht viel auf die raue Kante der Platine achten.

1.2 Prozessablauf: Form prüfen → Form einbauen → Stanzen → Prüfen → formelles Stanzen → Polieren → Waschen.

1.3 Die Form der Form kann unterteilt werden: Stanzen, Formabstreifen und Verbund.

1.4 Die Form kann in Ober- und Unterform unterteilt werden. Die obere und untere Form bilden eine Kerbe und der Passgrad kann 0.02 mm erreichen. Nach mehrmaligem Stanzen ist die Kerbe passiviert und muss erneut poliert und repariert werden.

1.5 Die Fertigungstoleranz: Die Randtoleranz beträgt 7 mil und der Mindestabstand der Vertiefungen beträgt 2 mm.

2. Routing-Boards: Messerrouting und manuelles Routing

Messerführung:

2.1 Fräsbrett: Das Fräsband wird gemäß den Anforderungen des Kunden an die Umfangsgröße hergestellt und das Fräsband wird in den Computer eingegeben. Das Fräsen erfolgt mit einem Messer auf der CNC-gesteuerten Fräsmaschine.

2.2 Der Router besteht im Allgemeinen aus Wolframstahl mit einer Länge von 38.1 mm und einem Durchmesser von 0.8 bis 3.175 mm. Die Spindelgeschwindigkeit kann 60.000 U/min erreichen.

2. 3 Die Produktionstoleranz kann ±4mil erreichen.

Manuelles Routing:

Die Platte wird im Profilierungsprozess auf die zuvor entsprechend der vom Kunden gewünschten Größe vorbereitete Form gelegt und dann mit einer manuellen Fräsmaschine entlang des Umfangs der Schablone gefräst.

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