Wenn eine Leiterplatte drei oder mehr Schichten oder Blätter aus Kupferfolie enthält, die voneinander isoliert und zu einer einzigen Komponente verbunden sind, spricht man von einer Mehrschichtige Leiterplatte mit hoher Dichte. In der Materialmitte müssen mindestens drei Schichten leitfähigen Materials vergraben sein.
Mehrschichtige Leiterplatten werden häufig in verschiedenen professionellen Elektronikgeräten wie Computern, Mobiltelefonen, Herzmonitoren und vielem mehr verwendet. Bei der Herstellung mehrschichtiger Leiterplatten werden mehr als zwei leitende Schichten zusammenlaminiert, wobei die Anzahl der Schichten je nach Anwendung variiert.
Mehrschichtige Leiterplatten bestehen aus zahlreichen Schichten, während einschichtige Leiterplatten wie einseitige Leiterplatten nur eine Schicht Grundmaterial haben, die allgemein als Substrat bezeichnet wird, während doppelseitige Leiterplatten nur eine Substratschicht enthalten. Sie zeichnen sich durch das Vorhandensein einer leitfähigen Metallschicht auf beiden Seiten des Substrats aus.
Die Anzahl der Schichten wird als Anzahl der einzelnen Leitermuster bezeichnet. Sie ist in der Regel eben und umfasst die beiden Außenschichten. Die meisten Mainboards haben zwischen 4 und 8 Schichten, aber Mehrschichtige Leiterplatte mit hoher Dichte mit fast 100 Schichten können hergestellt werden.
Bei mehrschichtigen Leiterplatten sind zwischen den Kupferschichten der Leiterplatte weitere Isolierschichten angeordnet. Indem Sie die Anzahl der Isolationsschichten nach Augenmaß zählen, können Sie herausfinden, wie viele Leiterplattenschichten vorhanden sind. Untersuchen Sie die Durchgangslöcher oder Sacklöcher, um die Anzahl der Leiterplattenschichten zu bestimmen.
Eine mehrschichtige Leiterplatte mit hoher Dichte kann einen EMI/RFI-Leistungsvorteil von 20 dB gegenüber einer zweischichtigen Leiterplatte bieten. Bei geringen Produktionsmengen ist es sinnvoller, mit einer überlegenen Leiterplatte zu beginnen, als Abstriche zu machen und das Risiko einzugehen, bei Tests im Wert von 25,000 bis 50,000 US-Dollar durchzufallen.
Ursprünglich waren elektronische Komponenten nur in DIP-Gehäusen erhältlich und die Leiterplatten waren groß, um mehr Leiterplattenverdrahtung und -verbindungen zu ermöglichen. Als Ergebnis der Nanotechnologieforschung wurden jedoch SMD-Bauteile eingeführt Mehrschichtige Leiterplatte mit hoher Dichte.
Bei SMD-Bauteilen handelt es sich um extrem kleine Bauteile mit dem ausdrücklichen Ziel, die Gesamtgröße elektronischer Bausätze und Schaltkreise zu verkleinern. Dies führt dazu, dass SMD-Komponenten in Leiterplatten sehr nahe beieinander platziert werden und bei komplizierten Designs die Leiterbahnen der Anschlussdrähte nicht passieren können.
Um dieses Problem zu lösen, Mehrschichtige Leiterplatte mit hoher Dichte erfunden, bei dem Verbindungen über mehrere PCB-Platinen, sogenannte Schichten, verteilt sind und diese Schichten laminiert werden, um die Isolierung voneinander aufrechtzuerhalten, und zusammengeklebt werden.
Leiterplatten mit hoher Verbindungsdichte sind ein zunehmend integraler Bestandteil der Leiterplatten- und Elektronikindustrie. Elektronische Komponenten werden immer kleiner und leichter, erfordern aber dennoch eine immer bessere Leistung. Um dies zu ermöglichen, müssen Sie mehr Funktionalität auf kleinerem Raum unterbringen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplatten weisen HDI-Leiterplatten eine höhere Schaltungsdichte pro Einheit auf. Sie verwenden eine Mischung aus vergrabenen und blinden Vias sowie Mikrovias (solche mit einem Durchmesser von 0.006 Zoll oder weniger). Leiterplatten mit einer oder mehreren der folgenden Eigenschaften werden als High-Density-Multilayer-Leiterplatten klassifiziert:
Ø Vias, die durch Wände gehen, und Vias, die vergraben sind
Ø Durchkontaktierungen von einer Oberfläche zur nächsten
Ø Es sollten mindestens zwei Schichten mit Durchgangslöchern vorhanden sein
Ø Schichtpaare in kernloser Bauweise
Ø Konstruktionen ohne elektrischen Anschluss (passive Untergründe)
Ø Coreless-Builds mit Schichtpaaren in unterschiedlichen Konfigurationen
Diese Technologie bietet gegenüber anderen Lösungen eine Reihe von Vorteilen, die Ihnen dabei helfen können, die Ergebnisse Ihres Projekts zu verbessern. Durch den Einsatz dieser Technologie können Sie folgende Vorteile erzielen.
Ø Es kann die Gesamtqualität und Leistung steigern,
Ø Es erhöht die Zufriedenheitsrate und das Endergebnis Ihrer Kunden
Ø Mehrschichtige Leiterplatten mit hoher Dichte sind kleiner und leichter
Ø Mit diesen Platinen können Sie zusätzliche Komponenten auf beiden Seiten der blanken Leiterplatte befestigen
Ø Ermöglichen es Ihnen, mehr Funktionalität auf kleinerem Raum unterzubringen
Ø Es erweitert die Gesamtfähigkeiten des Geräts
Ø Mit dieser Technologie können Sie Ihren Produkten Funktionalität hinzufügen und gleichzeitig deren Größe und Gewicht verringern
Ø Es kann die elektrische Leistung verbessern:
Ø Es wird weniger Strom verbraucht, was die Signalintegrität erhöht
Ø Kleinere Durchmesser sind mit schnelleren Signalübertragungen und größeren Reduzierungen verbunden
Ø HDI-Boards können kostengünstiger sein als andere Optionen
Ø Mit einer kleineren Fläche und weniger Material erhalten Sie möglicherweise mehr Nutzen und Wert.
Platzmangel für die erforderliche Anzahl von Durchkontaktierungen ist ein häufiges limitierendes Problem bei mehrschichtigen Leiterplatten mit hoher Dichte. Um dieses Problem zu lösen, können Designer auf mehrschichtige Platinen umsteigen.
Victory-Platine ist der beste Ort, der hochwertige Leiterplatten für jedes elektronische Projekt anbietet. Wenn Sie Hilfe in Bezug auf Leiterplatten benötigen, können Sie sich an unser professionelles Personal wenden.