Bei einem Immersionszinnverfahren werden stromlose Methoden verwendet, um eine dünne Zinnschicht auf der Kupferoberfläche einer Immersionszinnplatine abzuscheiden. Die Zinnschicht verhindert Korrosion und verbessert die Lötbarkeit. Als Alternative zu anderen Oberflächenveredelungsmethoden wie Heißluft-Lötausgleich (HASL) ist diese Methode bleifrei.
Tauchdose ist ein relativ neues Verfahren und hat sich noch nicht so großer Beliebtheit erfreut wie HASL. Allerdings erfreuen sich seine Umweltvorteile und seine Fähigkeit zur Herstellung hochwertiger Oberflächen zunehmender Beliebtheit.
Auf die Platine wird eine Beschichtung aufgebracht – eine Lötstoppmaske, die manchmal entfernt werden muss, um Reparaturarbeiten durchzuführen, die Platine aufzurüsten oder zu veredeln.
Um den Lötstopplack vollständig von der Oberfläche zu entfernen, werden verschiedene Methoden angewendet.
· Auflösung.
· Abblättern.
· Reinigen und Schleifen.
· Wärmebehandlung.
· Mikrostrahlreinigung.
Abhängig von der Platine und der verwendeten Lötmaske kann eine der aufgeführten Methoden verwendet werden, um die Beschichtung von verschiedenen Platinentypen effektiv und effizient zu entfernen. Es ist erwähnenswert, dass die Verwendung der doppelseitigen Tauchplatine aus Zinn und die Arbeit damit ein hohes Maß an Geschick und ein hohes Maß an Compliance erfordern.
Herstellung doppelseitiger Tauchzinnplatinen
Um einen qualitativ hochwertigen, zuverlässigen und unterbrechungsfreien Betrieb der Geräte zu gewährleisten, ist der Einsatz einer Platine erforderlich. Dank der Verwendung der Platine ist es möglich, alle notwendigen elektronischen Elemente kompakt anzuordnen, was den Montageprozess der Geräte erleichtert, die Geräte weniger umständlich und funktionaler macht.
Damit eine doppelseitige Immersionszinnplatine hergestellt werden kann, ist es notwendig, diese in einem speziellen Gerber-Format zu erstellen sowie ein Dokument korrekt zu verfassen und eine Datei zu generieren.
Die vorbereitete Datei muss enthalten:
1. Parameter und Abmessungen der Tauchzinnplatine;
2. die Farbe der aufgebrachten Markierung der Maske zum Schutz der Platine;
3. die Anzahl der Schichten sowie die Reihenfolge ihrer Erstellung;
4. Endbeschichtungsoption;
5. die Notwendigkeit einer mechanischen Bearbeitung.
Es ist zu beachten, dass das erfahrene und qualifizierte Unternehmen „Victory-Platine„beschäftigt sich mit der Erstellung und Herstellung von Platinen für Geräte unterschiedlicher Komplexität. Wenn Sie Ideen und ein ausgearbeitetes Konzept haben, stehen unsere Spezialisten mit langjähriger Erfahrung bereit, die gestellten Aufgaben zu realisieren und eine hochwertige und zuverlässige Platine zu erstellen entsprechend den angegebenen Parametern.
Bei Bedarf erstellen Spezialisten in einem speziellen Programm sowohl einen Prototyp als auch ein reales Modell der Platine für die Produktion in großen Mengen oder für bestimmte Aufgaben.
Wie stellt man hochwertige Tauchzinn-Leiterplatten her?
Um eine Qualitätsplatine herzustellen, die den Anforderungen und Erwartungen entspricht, werden moderne Technologien eingesetzt, dank derer die Abstände zwischen den Leitern nur 0.1 mm und die Bohrlöcher nur 0.3 mm betragen.
Damit eine doppelseitige Tauchzinnplatine termingerecht und ohne Änderungen hergestellt werden kann, ist es notwendig, die Erteilung eines technischen Auftrags verantwortungsvoll zu behandeln, damit Sie keine Tauchzinnplatinen modifizieren müssen, was Zeit, Mühe und zusätzliche Finanzen verschwendet .
Es ist zu beachten, dass der Duplexdruck besondere Aufmerksamkeit erfordert, da darauf abwechselnd Schichten aufgetragen werden. Daher erfordert seine Fertigstellung einen hohen Aufwand.
Um einen Stapel zu erstellen, der die Signalleitungen nicht beeinträchtigt und es Ihnen ermöglicht, die Platine perfekt zu machen, müssen Sie jeden gegebenen Parameter durchdenken und die Richtigkeit der Berechnungen überprüfen.
Das Unternehmen freut sich, bekannt zu geben, dass es auch einen PCB-Eilservice anbietet, der es ermöglicht, den Vorgang gegen eine zusätzliche Gebühr um ein Vielfaches schneller abzuschließen. Sie können eine beschleunigte Leiterplattenproduktion bestellen, die zwei- oder dreimal schneller ist als normale Produktionszeiten.
Auf der Oberfläche der Tauchzinnplatine bildet sich ein Belag, der entfernt werden muss. Wenn die Tauchzinnplatine fertiggestellt werden soll und eine weitere Reparatur geplant ist, ist es in diesem Fall erforderlich, eine solche Beschichtung wie einen Lötstopplack zu entfernen.
Sie können die Maske mit verschiedenen Methoden entfernen:
● Auflösungsmethode – diese Methode kann für Platten verwendet werden;
● Peeling-Methode – diese Option kann auf alle Tauchzinn-Leiterplatten angewendet werden;
● Thermisches Verfahren – auch für alle Tauchzinnleiterplatten einsetzbar,
● Mikrojet-Methode – anwendbar auf alle Arten von Immersions-Zinn-Leiterplatten.
Für alle Karten, unabhängig davon, wie die Maske entfernt wird, sollte das Fähigkeitsniveau fortgeschritten und die Compliance hoch sein.
Herstellung und Lieferung von Tauchzinn-Leiterplatten
Das wichtigste und wichtigste Element eines elektrischen Geräts ist eine Tauchplatine aus Zinn, da alle elektronischen Elemente darauf installiert sind. Gleichzeitig werden die Gesamtgröße und die Gesamtabmessungen reduziert und der Montageprozess wird schneller und einfacher.
Vor Beginn der Produktion werden zunächst alle notwendigen Dateien für den Hersteller vorbereitet. Daher muss der Kunde Dateien im Gerber-Format bereitstellen und sich darüber im Klaren sein, welche Parameter die Tauchzinnplatine genau erfüllen muss.
Der Kunde muss außerdem entscheiden:
● mit der Farbe und Kennzeichnung der Schutzmaske;
● dicker Textolith;
● Anzahl der Schichten;
● Schichtenfolge;
● Endbeschichtung;
● die Notwendigkeit einer Bearbeitung.
Wenn es nicht möglich ist, eine zukünftige Platine zu entwerfen, Sie aber eine Vorstellung davon und zukünftige Anforderungen haben, können die Mitarbeiter unseres Unternehmens bei der Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Tauchzinn-Leiterplatten behilflich sein.
Spezialisten können einen Prototyp einer Immersions-Zinn-Leiterplatte erstellen, indem sie sie mit einzigartigen Programmen erstellen. Bei Bedarf kann die freigegebene Platine für die Massenproduktion vorbereitet werden.
Bevor Sie die Herstellung und Lieferung von Tauchzinnplatinen in neuem Design in Auftrag geben, ist die Vorbereitung eines Projekts erforderlich. Um die optimale Anordnung der Elemente zu finden, wird ein Layout erstellt und getestet, wobei die notwendigen Änderungen an der Schaltung vorgenommen werden. Die Aufgabe wird durch den Einsatz spezieller Leiterplatten erleichtert.
Zwei Arten von Montageplatten (Prototyping) sind beliebt:
· lötfrei;
· bedruckt (zum Löten).
Jede der Optionen hat ihre eigenen Vorteile; Die Wahl hängt von den Vorlieben des Entwicklers und den Besonderheiten des Projekts ab.
Lötfreie Prototyping-Boards
Auf der Oberseite der lötfreien Leiterplatte befinden sich zahlreiche Löcher mit Kontaktanschlüssen zum Einbau elektronischer Komponenten. Der Lochabstand beträgt standardmäßig 2.54 mm. Dies ermöglicht die Verwendung von Mikroschaltungen in DIP-Gehäusen und Transistoren. Die Größe der Steckverbinder ermöglicht die Verwendung von Drähten und Kontakten mit einem Durchmesser von bis zu 0.7 mm.
Die Verbinder sind miteinander verbunden – 5 Stück in vertikal angeordneten Reihen. Es können Strombusse vorhanden sein – ihre Anschlüsse belegen horizontale Linien über die gesamte Länge der Platine, das Minus wird durch eine blaue Linie angezeigt, das Plus ist rot. Busse und Anschlüsse sind Metallkontakte, die sich auf der Rückseite der Platine unter einem Schutzaufkleber befinden.
Lötfreie Steckplatinen variieren in der Größe (Anzahl der Kontaktpunkte) und können modular aufgebaut sein – mehrere kleine Platinen können zu einem Ganzen kombiniert werden. Um die Installation zu erleichtern, wird normalerweise ein Koordinatengitter auf die Platine aufgebracht.
Elektronische Bauteile werden in lötfreien Platinenverbindern verbaut und per Jumper verbunden.
Immersionszinn-Leiterplatten für das Prototyping
Die Montage von Tauchzinn-Leiterplatten erfolgt ähnlich wie bei herkömmlichen Leiterplatten. Es sind einseitige und doppelseitige Prototyping-Boards erhältlich. Sie können ein Standardmuster (zum Erstellen von Geräten auf Mikroschaltungen) oder ein Lochraster haben.
Die Löcher (mit oder ohne Kontaktpads) sind in Schritten von 2.54 mm angeordnet. Es gibt Bretter mit Löchern und einem Muster zugleich. Durch Löten werden elektronische Bauteile auf Tauchplatinen montiert, mit Jumpern und untereinander verbunden.
Obwohl Steckplatinen-Leiterplatten schwieriger zu verwenden sind, haben sie einen wichtigen Vorteil: Sie ermöglichen es Ihnen, das endgültige Leiterplattenlayout zu erstellen, das auf einer permanenten Platine verwendet wird.
Prototyping ermöglicht es, ein funktionsfähiges Leiterplattenmodell zusammenzubauen, die Leistung der Leiterplatte zu überprüfen, Mängel zu beseitigen und einem Unternehmen, das Tauchzinn-Leiterplatten herstellt und liefert, ein optimiertes Design zu liefern.
