SMT steht für Surface Mount Technology (Oberflächenmontagetechnik) und ist ein Verfahren zur Platzierung elektronischer Bauteile auf einer Leiterplatte. Im Gegensatz zur Durchsteckmontage , bei der die Bauteile in vorgebohrte Löcher in der Leiterplatte eingesetzt werden, werden SMT-Bauteile direkt auf der Oberfläche der Leiterplatte platziert. In diesem Blog erfahren Sie alles Wissenswerte über die Oberflächenmontagetechnik.
Die Oberflächenmontagetechnologie (SMT) ist ein Teil der elektronischen Montage, der sich mit der Montage elektronischer Komponenten auf der Oberfläche einer Leiterplatte befasst. Bei dieser Methode werden die Bauteile direkt auf der Oberfläche der Leiterplatte montiert. Aufgrund der dichteren Packung der Leiterplatte erhöht sich jedoch das Fehlerrisiko. Auf diese Weise montierte elektronische Bauteile werden als oberflächenmontierte Geräte (SMD) bezeichnet.
Anders als bei der konventionellen Bestückung müssen beim SMT keine Bauteile durch Löcher eingeführt werden, sondern die Bauteile werden direkt durch Reflow-Löten auf die Platine gelötet.
SMT wurde erstmals in den 1960er Jahren von IBM für den Bau von Kleincomputern entwickelt und eingesetzt und ersetzte damit seinen Vorgänger, die Through-Hole-Technologie, und fand in den 1980er Jahren breite Anwendung. In den 1990er Jahren wurden sie in den meisten High-Tech-Leiterplattenbaugruppen eingesetzt. Herkömmliche elektronische Komponenten wurden so umgestaltet, dass sie Metalllaschen oder Endkappen enthalten, die direkt an der Platinenoberfläche befestigt werden können. Dies ersetzte typische Drahtleitungen, die durch gebohrte Löcher geführt werden mussten. SMT führte zu wesentlich kleineren Bauteilen und ermöglichte die Bauteilplatzierung auf beiden Seiten der Platine. Die Oberflächenmontage ermöglicht einen höheren Grad an Automatisierung, wodurch die Arbeitskosten minimiert und die Produktionsraten erhöht werden, was zu einer Weiterentwicklung der Leiterplatten führt.
SMT hat sich in vielerlei Hinsicht als vorteilhaft für die Leiterplattenbestückung (PCBA), die Leiterplattenherstellung und die Elektronikproduktion erwiesen, unter anderem in folgenden Punkten:
Zu den Nachteilen von SMT gegenüber der Elektronikfertigung gehören hingegen:
Der Unterschied zwischen SMD und SMT besteht darin, dass sich SMD (Surface Mount Device) auf ein elektronisches Bauteil bezieht, das auf einer Leiterplatte montiert ist. Im Gegensatz dazu bezieht sich SMT (Surface Mount Technology) auf die Methode, mit der elektronische Komponenten auf einer Leiterplatte platziert werden.
SMT ist der Prozess in der Technologie, während SMD das an der Technologie beteiligte Gerät ist. SMT ist die Technologie, bei der elektronische Komponenten direkt auf einer Leiterplatte platziert und gelötet werden. Diese Komponenten werden manchmal auch als oberflächenmontierte Geräte oder SMDs bezeichnet. Sie sind für die Montage auf einer Leiterplatte (PCB) konzipiert.
SMD-Bauteile ermöglichen eine schnellere, flexiblere und kostengünstigere Geräteproduktion ohne Funktionseinbußen. Sie versprechen mehr Funktionalität, da kleinere Bauteile mehr Schaltkreise auf kleinerer Platinenfläche ermöglichen. Diese Miniaturisierung ist das Hauptmerkmal von SMD-Bauteilen.
Zusammenfassend ist SMT eine Methode zur Montage elektronischer Komponenten, bei der Komponenten direkt auf der Oberfläche einer Leiterplatte montiert werden, während sich SMD auf die tatsächlichen elektronischen Komponenten bezieht, die bei der SMT-Montage verwendet werden.
| Durchgangsloch | Oberflächenmontage |
|---|---|
| Nicht-planare HASL-Oberfläche ist am häufigsten. | Planare Oberfläche (ENIG, Immersion Silver, OSP.) |
| Loch zum Einsetzen des Komponentenkabels erforderlich. | Komponenten werden auf Oberflächenpads montiert, kein Loch. |
| 2-seitige Montage selten. | 2-seitige Montage üblich. |
| Der Abstand der Komponentenanschlüsse beträgt typischerweise 0.100 Zoll oder mehr. | Komponentenleitungsabstand 0.0157 Zoll (gemeinsam 0.0197 Zoll). |
| Manuelle Montage. | Automatisierte Montage. |
| Manuelles oder automatisiertes Löten. | Das Löten erfolgt typischerweise automatisiert. |
| Schablone nicht erforderlich. | Schablone erforderlich, es sei denn, es handelt sich um eine kleine Menge oder eine einfache Leiterplatte. |
| Vias in Pads nicht möglich. | Vias in Pads möglich. |
| Laminat mit Standardtemperatur (130 °C Tg). | Hochtemperaturlaminat (170 °C Tg). |
| Durchgangsloch-Testpunkte. | Durchgangsloch- oder SMT-Testpunkte. |
| Geringere Komponenten- und Schaltungsdichte. | Stark erhöhte Bauteildichte. |
| Größerer PCB-Footprint. | Minimaler PCB-Footprint. |
| Nacharbeit relativ einfach. | Einige Nacharbeiten sind aufwändiger. |
| Mäßige Verformung und Verdrehung tolerierbar. | Verzerrungen und Verdrehungen sind für die Montage wichtiger. |
| Für die Komponentenplatzierung sind keine Passpads erforderlich. | Für automatisierte Pick-and-Place-Geräte erforderliche Referenzpads. |
Die Oberflächenmontagetechnologie ist eine weit verbreitete Methode zur Herstellung elektronischer Schaltkreise, bei der Komponenten direkt auf der Oberfläche von Leiterplatten (PCBs) montiert werden. Hier sind die allgemeinen Schritte des SMT-Herstellungsprozesses:
1. Materialvorbereitung und Prüfung
Bereiten Sie SMC und PCB vor und prüfen Sie, ob Mängel vorliegen. Die Leiterplatte verfügt normalerweise über flache, meist mit Zinn, Blei, Silber oder Gold beschichtete Kupferpads ohne Löcher, sogenannte Lötpads.
2. Schablonenvorbereitung
Die Schablone wird verwendet, um eine feste Position für den Lotpastendruck bereitzustellen. Es wird entsprechend den vorgesehenen Positionen der Lötpads auf der Leiterplatte hergestellt.
3. Lötpastendruck
Zur Verbindung von SMC und Lötpads auf der Leiterplatte wird Lötpaste, meist eine Mischung aus Flussmittel und Zinn, verwendet. Es wird mit der Schablone unter Verwendung eines Rakels in einem Winkelbereich von 45°–60° auf die Leiterplatte aufgetragen.
4. SMC-Platzierung
Anschließend gelangen die bedruckten Leiterplatten zu den Bestückungsautomaten, wo sie auf einem Förderband transportiert und die elektronischen Bauteile darauf platziert werden.
5. Reflow-Löten
5. Reinigung und Inspektion
Reinigen Sie die Platinen nach dem Löten und prüfen Sie, ob Mängel vorhanden sind. Mängel nachbessern bzw. beheben und Produkte einlagern. Zu den gängigen Geräten im Zusammenhang mit SMT gehören Vergrößerungslinsen, AOI (automatisierte optische Inspektion), Flying-Probe-Tester, Röntgengeräte usw.
Bei der Anbringung oberflächenmontierter Komponenten auf einer Platine ist große Vorsicht geboten. Das Löten solch kleiner Gegenstände ist eine mühsame und heikle Aufgabe, weshalb spezielle Ausrüstung erforderlich ist, wenn Sie dies tun möchten. Die Antragstellung ist wie bisher auf unterschiedlichen Wegen möglich. Aufgrund der erheblichen Kosteneinsparungen, die mit dem Verfahren verbunden sind, erfolgt die Herstellung auf diese Weise jedoch.
Die Oberflächenmontagetechnologie ist ein willkommener Prozess, der in vielen verschiedenen Lebensbereichen unglaubliche Vorteile mit sich gebracht hat. Diese neue Technologie hat es der Welt ermöglicht, auf bisher unmögliche Weise voranzukommen.
Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen zur SMT-Leiterplattenfertigung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte . Wir helfen Ihnen gerne weiter.
