Ich sehe, dass die meisten Leiterplatten eine grüne Farbe haben. Ich habe einige blaue und gelbe Platinen gesehen, aber nicht so viele – daher habe ich eine Frage: Warum sind die meisten Leiterplatten grün?
Die obige Frage wird nicht nur von Hobby-Elektronikern gestellt, sondern auch von Ingenieuren. Deshalb wollen wir heute das Rätsel lösen.
In den Anfängen waren die Qualitätskontrollen aufgrund technologischer Beschränkungen darauf angewiesen, dass Arbeiter die Bretter manuell mit bloßen Augen überprüften. Den ganzen Tag auf winzige Schaltkreise zu schielen, ist eine ermüdende Arbeit, aber Neurologen und Psychologen sind sich einig, dass die Wellenlänge des grünen Lichts eine entspannende Wirkung auf den Körper hat und Müdigkeit reduzieren kann. Darüber hinaus haben sie herausgefunden, dass die Sensoren in den menschlichen Augen, den Zapfen, am empfindlichsten auf grünes Licht reagieren. Daher ist der Kontrast zwischen Leiterbahnen, Pads, Siebdruck und Leerstellen größer. Allein durch die Betrachtung der Platten von außen lassen sich Mängel in den Außenschichten leicht erkennen. Vergleichen Sie die folgenden Bilder von grünen Tafeln mit anderen Farben wie Blau, Gelb oder sogar Schwarzweiß. Bei höherem Kontrast sind Fehler leichter zu erkennen.
Die Lötstoppmaske wird üblicherweise im Siebdruckverfahren aufgetragen. Ein großer Ölklecks wird über ein Siebgewebe gezogen, unter dem sich die Leiterplatte befindet. Zum Aushärten wird die Platine entnommen und die nächste Platine unter das Netz gelegt. Aber hey, Moment, ich möchte eine andere Lötstopplackfarbe. Nun, dann müssen Sie das überschüssige Lötmaskenöl entfernen und den Siebdruck waschen, bevor Sie die neue Farbe auftragen. Ansonsten wird für jede Farbe eine Siebdruckstation benötigt. Darüber hinaus benötigen Sie für weiße oder hellere Lötstopplack-Töne auch eine weitere Station für die schwarze Siebdruckfarbe. Außerdem sind die Öle nicht sehr lange haltbar. Wenn Sie feststellen, dass eine Farbe nicht besonders beliebt ist, werden die Chemikalien verschwendet und die Effizienz beeinträchtigt.
Ebenso akzeptieren einige Fabriken bestimmte Kombinationen nicht PCB Features mit anderen Farben als Grün, da Grün standardmäßig die beliebteste Farbe ist.
Ein Grund dafür ist, dass die auf Leiterplatten verwendete Lötmaske grün ist. Das Glasepoxidharz hat einen natürlichen grünen Farbton und viele verwenden diese Farbe, weil sie so alltäglich ist. Die Farbe der Platine hat keinen Einfluss auf die Effizienz der Platine, wohl aber auf die Auflösung, also die Präzision der Platine. Während grüne Platinen keinen Unterschied in der Funktionsweise von Geräten machen, machen grüne Lötmasken schon einen Unterschied. Die grüne Lötmaske dämmt mit 0.1 mm besser als andere Farben, im Vergleich zu Primärfarben, die 0.12 mm dämmen, und Schwarz und Weiß, die 0.15 mm dämmen.
Einige glauben, dass die grüne Farbe wegen des Militärs gewählt und zum Standard gemacht wurde. Das US-Militär untersuchte PCB-Farben und stellte fest, dass Grün die wirksamste Farbe war, insbesondere wenn sie sie in widrigen Situationen testeten.
Aufgrund ihrer Tests entschied das Militär, dass grüne Leiterplatten die Norm sein würden. Und die Leiterplattenhersteller, die Leiterplatten an das Militär lieferten, hatten auch mehrere nichtmilitärische Kunden. Unternehmen mussten sie nicht in verschiedenen Farben herstellen, da die meisten Leiterplatten nur von den Herstellern gesehen werden.
Die flüssige fotoimagible Lötmaske (LPISM) ist in mehreren Farben erhältlich, um den Herstellungsstandards, dem Branding oder den Vorlieben eines Unternehmens gerecht zu werden. Je nach Situation und Produktionsprozess können bestimmte Farben genauso gut funktionieren wie Grün oder es sogar übertreffen. Zu den gängigen alternativen Farben gehören:
Weiß: Einige Unternehmen stellen weiße Leiterplatten für ihren Auftritt her, insbesondere für Showmodelle. Der standardmäßige weiße Textdruck ist auf Weiß nur sehr schwer zu erkennen PCB, aber schwarzer Siebdrucktext sticht perfekt hervor.
Schwarz: Leiterplatten in Schwarz erleichtern das Erkennen von Beschriftungen und großen Bauteilen, können aber auch die Hitze erhöhen.
Rot: Eine rote Leiterplatte bietet einen mit Grün vergleichbaren Kontrast und sorgt für ein frisches Erscheinungsbild.
Blau: Mit einem der höchsten Kontrastgrade im Siebdruck eignen sich blaue Leiterplatten gut für Anwendungen mit vielen Etiketten.
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