BFC-Monoblock-Maschine

Entwickelt für die Präzision der Luft- und Raumfahrt

Kundenspezifische Fräslösungen für Struktur- und Triebwerkskomponenten in der Luft- und Raumfahrt.

Luft- und Raumfahrt

Die Luft- und Raumfahrtindustrie zählt zu den anspruchsvollsten Branchen der modernen Fertigung. Jedes Bauteil muss strengste Anforderungen an Präzision, Festigkeit, Gewichtsreduzierung und Wärmebeständigkeit erfüllen. Flugzeugstrukturen, Triebwerke und Innenausstattungen werden häufig aus Titanlegierungen, hochfesten Edelstählen, Aluminiumlegierungen und hitzebeständigen Superlegierungen wie Inconel gefertigt – allesamt Werkstoffe, die bekanntermaßen äußerst schwer zu bearbeiten sind.

Als Hersteller von Präzisionswerkzeugen mit über 20 Jahren Erfahrung bietet Dohre vollständig kundenspezifische Fräslösungen, die den spezifischen Anforderungen von Luft- und Raumfahrtunternehmen gerecht werden – sei es für die Schruppbearbeitung hochfester Metalle oder für die Erzielung ultrafeiner Oberflächen auf kritischen Flächen.

Industry Solutions

Strukturkomponenten für Flugzeugzellen

Typische Werkstoffe: Aluminiumlegierungen, CFK (kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe)

Herausforderungen bei der Zerspanung: Große Werkstückabmessungen, Vibrationen, Spanabfuhr beim Hochgeschwindigkeitsschneiden

Dohre-Lösungen:

Hochgeschwindigkeits-Aluminium-Schaftfräser mit scharfen Schneidkanten und polierten Spannuten für optimale Spanabfuhr
Speziell angefertigte diamantbeschichtete Werkzeuge oder PKD-Fräser für Verbundwerkstoffe zur Reduzierung von Delaminationen
Spezielle Antivibrationsgeometrie zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit dünnwandiger Strukturen
Werkzeuge mit großem Durchmesser für schnelles Schruppen mit minimalem Rattern

Fahrwerkskomponenten

Typische Werkstoffe: Edelstahl der A300-Serie, 17-4PH, 4340

Bearbeitungsherausforderungen: Hohe Härte, Zähigkeit, unterbrochene Schnitte, lange Werkzeugeingriffszeiten

Dohre-Lösungen:

Verstärkte Hartmetallsubstrate mit hoher Zähigkeit zur Widerstandsfähigkeit gegen Kantenausbrüche
Mehrschneidige Schruppwerkzeuge mit starker Schneidengeometrie für die Schwerzerspanung
Spezieller Eckenradius und Kantenschliff für verbesserte Haltbarkeit bei unterbrochenen Schnitten
Hochleistungsbeschichtungen (z. B. TiAlSiN) für Verschleiß- und Wärmebeständigkeit

Motorteile (z. B. Gehäuse, Halterungen, Scheiben)

Typische Werkstoffe: Inconel 718, Titanlegierungen (z. B. Ti-6Al-4V)

Bearbeitungsherausforderungen: Wärmeentwicklung, Kaltverfestigung, geringe Wärmeleitfähigkeit

Dohre-Lösungen:

Hartmetall-Schaftfräser mit hitzebeständigen PVD-Beschichtungen wie AlTiN oder TiSiN
Optimierte Geometrie mit niedrigem Steigungswinkel zur Minimierung der Schnittwärme und Verlängerung der Werkzeugstandzeit
Speziell entwickelte Nutenkonstruktion für stabilen Spanabtransport unter hoher Belastung
Starre Schaftkonstruktionen zur Reduzierung der Werkzeugdurchbiegung bei der Bearbeitung tiefer Kavitäten

Innenraumkomponenten (Sitze, Halterungen, Verkleidungen)

Typische Werkstoffe: Aluminiumlegierungen, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe

Bearbeitungsherausforderungen: Hohe Oberflächenqualität, dünnwandige Strukturen, Baugruppen aus mehreren Materialien

Dohre-Lösungen:

Scharfkantige Polierwerkzeuge mit spiegelpolierten Schneiden für eine überragende Oberflächengüte
Leichte Hochvorschub-Schaftfräser für kurze Zykluszeiten bei unkritischen Teilen
Spezielle PCD-bestückte oder diamantbeschichtete Werkzeuge für Verbundplatten
Vibrationsarme Werkzeuggeometrien zur Einhaltung der Toleranzen bei der Dünnwandbearbeitung

Turbinenschaufeln und -gehäuse

Typische Werkstoffe: Aluminiumlegierungen, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe

Bearbeitungsherausforderungen: Hohe Oberflächenqualität, dünnwandige Strukturen, Baugruppen aus mehreren Materialien

Dohre-Lösungen:

Scharfkantige Polierwerkzeuge mit spiegelpolierten Schneiden für eine überragende Oberflächengüte
Leichte Hochvorschub-Schaftfräser für kurze Zykluszeiten bei unkritischen Teilen
Spezielle PCD-bestückte oder diamantbeschichtete Werkzeuge für Verbundplatten
Vibrationsarme Werkzeuggeometrien zur Einhaltung der Toleranzen bei der Dünnwandbearbeitung

Warum Victory PCB wählen?

Kundenspezifisches Werkzeugdesign

Jedes Luft- und Raumfahrtteil hat einzigartige Geometrie- und Toleranzanforderungen. Das Ingenieurteam von Dohre arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Werkzeuge mit optimierter Nutengeometrie, Spiralwinkeln, Kantenpräparation und Eckradien zu entwickeln – perfekt für die 3- und 5-Achsen-Bearbeitung.
Enge Toleranzen, perfekte Oberflächen

Mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu ±0.002 mm und einer Oberflächenrauheit unter Ra 0.2 μm erfüllen unsere Werkzeuge die Anforderungen missionskritischer Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, wie z. B. Triebwerkschaufeln, Gehäuse und Fahrwerksteile.
Fortschrittliche Beschichtungstechnologien

Dohre-Werkzeuge verfügen über PVD- oder CVD-Beschichtungen wie AlTiN, TiAlSiN oder nanostrukturierte Verbundwerkstoffe. Diese Beschichtungen verbessern die Hitzebeständigkeit, Oxidationsstabilität und Spanabfuhr erheblich, insbesondere bei der Bearbeitung von Titan oder Nickelbasislegierungen.
Globale Ausrüstung, globale Standards

Wir verwenden importierte High-End-5-Achs-CNC-Schleifmaschinen und vollautomatische Messsysteme aus Deutschland, der Schweiz und Japan, um erstklassige Konsistenz und Genauigkeit zu gewährleisten.

Kundenbewertungen

Präzision und Zuverlässigkeit sind in der Luft- und Raumfahrtindustrie von entscheidender Bedeutung, und genau das schätzen unsere Kunden an den Schneidwerkzeugen von Dohre am meisten. Von Triebwerksteilen bis hin zu Strukturbauteilen – unsere Schaftfräser und Bohrer liefern konstant herausragende Ergebnisse bei Hochtemperaturlegierungen und komplexen Werkstoffen.

„Wir arbeiten seit über einem Jahr mit den luftfahrttauglichen Schaftfräsern von Dohre, insbesondere an Aluminium-Strukturbauteilen. Die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte sind durchweg hervorragend – selbst bei dünnwandigen Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. Die Werkzeugleistung hat unsere Bearbeitungszeit um über 20 % reduziert.“

Hersteller von Flugzeugkomponenten

Deutschland

— Leitender Prozessingenieur
„Wir arbeiten seit über einem Jahr mit den luftfahrttauglichen Schaftfräsern von Dohre, insbesondere an Aluminium-Strukturbauteilen. Die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte sind durchweg hervorragend – selbst bei dünnwandigen Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. Die Werkzeugleistung hat unsere Bearbeitungszeit um über 20 % reduziert.“

Hersteller von Flugzeugkomponenten

Deutschland

— Leitender Prozessingenieur
„Wir arbeiten seit über einem Jahr mit den luftfahrttauglichen Schaftfräsern von Dohre, insbesondere an Aluminium-Strukturbauteilen. Die Maßhaltigkeit und Oberflächengüte sind durchweg hervorragend – selbst bei dünnwandigen Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. Die Werkzeugleistung hat unsere Bearbeitungszeit um über 20 % reduziert.“

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Entwickelt für die Präzision der Luft- und Raumfahrt

Luft- und Raumfahrt

Industry Solutions

Warum Victory PCB wählen?

Kundenspezifisches Werkzeugdesign

Enge Toleranzen, perfekte Oberflächen

Fortschrittliche Beschichtungstechnologien

Globale Ausrüstung, globale Standards

Kundenbewertungen

— Leitender Prozessingenieur

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2L Rogers 4350B PCB

Sind Sie bereit, Ihre Fräswerkzeuge für die Luft- und Raumfahrt individuell anzupassen?

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