Tauchzinn-Leiterplatten

Immersionszinn ist von allen Beschichtungsarten die kostengünstigste. Es ist sehr wirtschaftlich; Allerdings weist es gewisse Mängel auf. Einer der Hauptnachteile von Tauchzinn besteht darin, dass es anläuft, sobald es auf Kupfer aufgetragen wird. Das bedeutet auch, dass Sie Ihre Lötarbeiten unbedingt innerhalb von 30 Tagen durchführen müssen, wenn Sie minderwertige Lötstellen vermeiden möchten. Nachfolgend sind die Vor- und Nachteile der Oberflächenveredelung mit Tauchzinn aufgeführt.

HASL

Bleifreies HASL ähnelt dem Standard-HASL, weist jedoch einen offensichtlichen Unterschied auf: Es wird kein Zinn-Blei-Lot verwendet. Stattdessen können Zinn-Kupfer-, Zinn-Nickel- oder Zinn-Kupfer-Nickel-Germanium verwendet werden. Dies macht bleifreies HASL zu einer wirtschaftlichen und RoHS-konformen Wahl. Aber wie Standard-HASL ist es nicht ideal für kleinere Komponenten.

Immersionssilber

Immersionssilber ist eine nicht-elektrolytische chemische Oberflächenveredelung, bei der die Kupfer-Leiterplatte in ein Bad mit Silberionen eingetaucht wird. Es eignet sich gut für Leiterplatten mit EMI-Abschirmung und wird auch für Dome-Kontakte und Drahtbonden verwendet. Die durchschnittliche Silberschichtdicke beträgt 5–18 Mikrozoll.

Vergleich mit diesen Oberflächenveredelungen

Die Eigenschaften von Immersionssilber als Oberflächenveredelung positionieren es zwischen OSP und Immersionsgold. Selbst bei Feuchtigkeit, Hitze und Verschmutzung bietet Immersionssilber weiterhin gute Lötbarkeit und elektrische Verbindungen, läuft jedoch an. Immersionsgold besitzt eine Nickelschicht, die ihm Festigkeit verleiht. Da Immersionssilber keine Nickelschicht aufweist, ist seine Festigkeit geringer als die von Immersionsgold.

·Immersionssilber erfordert mehr Sorgfalt bei der Lagerung und Handhabung als Immersionszinn. Allerdings ist Tauchsilber umweltfreundlicher als Tauchzinn.

·Tauchsilber ist im Vergleich zu organischem Lotschutzmittel oder OSP einfacher zu verwenden.

·Immersionssilber bietet eine planarere Oberfläche als HASL.

Es ist wichtig, die geeignete Oberflächenbeschaffenheit für Ihr Projekt auszuwählen, indem Sie die verschiedenen Optionen berücksichtigen und gleichzeitig Leistungsanforderungen und Materialkosten berücksichtigen.

Tauchzinn wird mithilfe eines stromlosen chemischen Bades aufgetragen, das etwa 0.7 bis 1.0 Mikrometer (oder etwa 44 Mikrozoll) Zinn auf das Kupfer aufträgt. Für einen erfolgreichen Prozess sollten Sie außerdem die richtigen Anforderungen an Temperatur, Zeit und Badzusammensetzung einhalten.

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• 1. Was ist Tauchzinn?

  Immersion Tin ist ein chemischer Prozess, bei dem eine sehr dünne Zinnschicht auf das Kupfer aufgetragen wird. Es wird nicht so oft verwendet wie andere Veredelungen, da es viele andere Alternativen gibt und nicht alle Leiterplattenhersteller es anbieten.

• 2. Wie dick ist Tauchzinn?

  Immersion Tin ist die bleifreie Alternative zum Heißluftnivellierungsverfahren. Auf die Leiterplattenoberfläche und in die Bohrlöcher wird eine äußerst fein strukturierte Zinnschicht mit einer Dicke zwischen 0.7 µm und 1 µm aufgetragen.

• 3. Was ist der Verzinnungsprozess bei Leiterplatten?

  Bei der PCB-Verzinnung werden Kupferleiterbahnen mit Zinnschichten überzogen, um sie vor möglicher Zersetzung, Oxidation oder Korrosion zu schützen. Die Verzinnung trägt auch dazu bei, Kupferspuren zu maskieren, während die Leiterplatte geätzt wird.

• 4. Was ist der Unterschied zwischen HASL und Immersionszinn?

  HASL besteht normalerweise aus einer Zinnlegierung, die in bleihaltige und bleifreie Legierungen unterteilt wird. Tauchzinn besteht aus Zinnsalz und wird zu einer sauren, zinnhaltigen Lösung formuliert.

• 5. Warum wird Tauchzinn verwendet?

  Tauchzinn ist eine bleifreie Oberflächenveredelung, die in der heutigen Zeit sehr begehrt ist. Dies ist die ultimative Oberflächenbeschaffenheit für oberflächenmontierte Fine-Pitch-Komponenten, da sie eine flache, dünne und glatte Oberfläche für die Leiterplattenmontage ergibt.

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