Wofür wird eine Leiterplatte verwendet?

Heutzutage werden Leiterplatten in verschiedenen Bereichen häufig verwendet und fast alle elektronischen Geräte verfügen über entsprechende Leiterplatten. Die Hauptvorteile der Verwendung von Leiterplatten bestehen darin, dass Fehler bei der Verkabelung und Montage erheblich reduziert werden und die Automatisierung und der Arbeitsaufwand in der Produktion verbessert werden.

Die PCB-Leiterplatte besteht hauptsächlich aus Pads, Durchkontaktierungen, Befestigungslöchern, Drähten, Komponenten, Anschlüssen, Polsterungen, elektrischen Begrenzungen usw. Die Hauptfunktionen jeder Komponente sind wie folgt:

• Pads: Metalllöcher zum Löten von Bauteilstiften.

• Vias: Metalllöcher, die zur Verbindung von Komponentenstiften zwischen Schichten verwendet werden.

• Montageloch: dient zur Befestigung der Leiterplatte.

• Draht: Kupferfolie für elektrische Netzwerke zur Verbindung von Komponentenstiften.

• Steckverbinder: Komponenten zur Verbindung zwischen Leiterplatten.

• Füllung: Kupfer für Erdungsnetzwerk kann die Impedanz reduzieren.

• Elektrische Grenze: Wird zur Bestimmung der Größe der Leiterplatte verwendet. Alle Komponenten auf der Leiterplatte dürfen die Grenze nicht überschreiten.

Derzeit gibt es immer noch viele Käufer, die Zweifel an der Farbe der Leiterplatte haben. Welche Farbe einer Leiterplatte ist besser? Welche verschiedenen Farben gibt es auf der Leiterplatte und wie wirken sie sich auf die Leistung des Produkts aus? 

Erstens stellt die Leiterplatte als Leiterplatte hauptsächlich Verbindungen zwischen elektronischen Komponenten her. Farbe und Leistung stehen nicht in direktem Zusammenhang und der Unterschied in den Pigmenten hat keinen Einfluss auf die Leistung von Elektrogeräten. Die Leistung der Leiterplatte wird durch Faktoren wie die verwendeten Materialien (hoher Q-Wert), das Verdrahtungsdesign und mehrere Leiterplattenschichten bestimmt. Beim Waschen der Leiterplatte kann es jedoch leicht zu Farbunterschieden kommen. Wenn die von der Leiterplattenfabrik verwendeten Rohstoffe und Herstellungsprozesse geringfügig unterschiedlich sind, erhöht sich die Leiterplattenfehlerrate aufgrund des Farbunterschieds. Dies führt direkt zu erhöhten Produktionskosten.

Zweitens sind die Rohstoffe PCB in unserem täglichen Leben allgegenwärtig, nämlich Glasfasern und Harz. Glasfaser und Harz werden kombiniert und zu einer wärmedämmenden Isolierplatte ausgehärtet. Dies ist das PCB-Substrat. Natürlich kann das Leiterplattensubstrat aus Glasfaser und Harz allein keine Signale übertragen. Daher bedecken Hersteller die Oberfläche des PCB-Substrats mit einer Kupferschicht, sodass das PCB-Substrat auch als kupferkaschiertes Substrat bezeichnet werden kann.

Da die schwarzen Leiterplatten-Leiterbahnen schwer zu identifizieren sind, erhöht sich die Schwierigkeit der Wartung und Fehlerbehebung in der Forschungs- und Entwicklungsphase sowie im Kundendienst. Wenn Sie keinen starken RD-Designer (F&E) und kein starkes Wartungsteam haben, werden Sie die schwarze Leiterplatte von im Allgemeinen nicht einfach verwenden können. Man kann sagen, dass die Verwendung schwarzer Leiterplatten das Vertrauen einer Marke in das RD-Design- und Nachwartungsteam widerspiegelt. Es ist auch Ausdruck des Vertrauens der Hersteller in die eigene Stärke.