Was ist PCB-Panelisierung?

Unter PCB-Panelisierung versteht man das Zusammenfügen mehrerer PCBs zu einem großen SET. Die Bedeutung des Aufsteckens von Leiterplatten liegt erstens darin, dass es für das anschließende Schweißen und Flicken geeignet ist. Zweitens kann die PCB-Panelisierung die Auslastung der Platine verbessern und dadurch die Produktionskosten senken. Da die Produkte jeder Branche unterschiedlich sind, ist auch die Größe der verwendeten Leiterplatten unterschiedlich. Einige der PCB-Leiterplatten in der Elektronikindustrie sind relativ klein und werden häufig im Aufschießverfahren gestaltet, was nicht nur die Verarbeitung und Produktion elektronischer Fabriken erleichtert, sondern auch den Ausschuss der Leiterplatten reduzieren und die Kosten reduzieren kann kosten. Um es zu erleichtern Leiterplattenherstellungg und PCBA-Verarbeitung müssen beim Entwerfen des PCB-Ausschießens auf viele Aspekte geachtet werden. Ein guter PCB-Designer sollte beim Entwerfen des Ausschießens Produktionsfaktoren berücksichtigen, um die Verarbeitung zu erleichtern, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

1. Das Erscheinungsbild von PCB-Proofing und -Ausschießen

Der äußere Rahmen (Klemmkante) des PCB-Schutzpaneels sollte ein geschlossenes Design haben, um sicherzustellen, dass das PCB-Panel nach der Befestigung an der Halterung nicht verformt wird. Die Form des PCB-Proofing-Panels kommt einem Quadrat so nahe wie möglich, und es werden 2×2, 3×3, ... Panele empfohlen.

2. V-Nut

Nach dem Öffnen der V-Nut sollte die verbleibende Dicke X (1/4 ~ 1/3) der Plattendicke L betragen, die Mindestdicke X muss jedoch ≥ 0.4 mm betragen. Die Obergrenze kann für das Board mit stärkerer Belastung und die Untergrenze für das Board mit geringer Belastung angenommen werden.

3. Punkt markieren

Beim Setzen von Referenzankerpunkten ist es üblich, einen 1.5 mm größeren Bereich um den Ankerpunkt herum ohne Lötstopplack zu lassen.

4. Die Prozesskante

In der Nähe des Verbindungspunkts zwischen dem äußeren Rahmen des Panels und der inneren kleinen Platine sowie zwischen der kleinen Platine und der kleinen Platine sollten sich keine großen Geräte oder hervorstehenden Geräte befinden, und zwischen den Komponenten und sollte ein Abstand von mehr als 0.5 mm vorhanden sein Vermeiden Sie die Kante der Leiterplatte, um den normalen Betrieb des Schneidwerkzeugs sicherzustellen.

5. Löcher auf der Platine positionieren

Für die gesamte Platinenpositionierung der Leiterplatte und die Referenzsymbole für die Positionierung der Fine-Pitch-Geräte sollte grundsätzlich der QFP mit einem Abstand von weniger als 0.65 mm in seiner diagonalen Position eingestellt werden; Die Positionierungsreferenzsymbole für die Ausschieß-PCB-Tochterplatine sollten gepaart sein. Verwenden Sie sie an der gegenüberliegenden Ecke des positionierten Merkmals.

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